一、呼吸閥的設計要點

1. 材質選擇：耐腐是核心

• 主體材質：優先選用 PVC（聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PTFE（聚四氟乙烯） 等惰性塑料，或 襯 PTFE 的鑄鐵 / 碳鋼（僅大型儲罐呼吸閥考慮，需確保襯里無破損）。

• 密封件：選用 EPDM（三元乙丙橡膠）或 PTFE 墊片，避免使用丁腈橡膠（耐氧化性差，易老化）。

• 金屬部件（如彈簧）：若必須使用金屬（如壓力調節彈簧），需采用 316L 不銹鋼（耐氯離子腐蝕），并定期檢查是否有銹蝕。

2. 類型選擇：適配工況需求

• 普通壓力式呼吸閥（推薦）：
  當儲罐內壓力超過設定正壓值（如 2-5kPa）時，閥瓣自動開啟排氣（釋放過量 Cl?、O?）；當壓力低于設定負壓值（如 - 1 至 - 3kPa）時，吸入空氣平衡壓力（避免儲罐吸癟）。

• 帶阻火功能的呼吸閥（可選）：
  若儲罐附近存在火源風險（如靠近鍋爐房、電氣設備），需加裝阻火芯（材質為不銹鋼波紋板或 PTFE 網），防止外部火焰通過呼吸閥進入罐內引發爆炸（次氯酸鈉分解的 Cl?與有機物混合可能有燃爆風險）。

• 防凍型呼吸閥（低溫環境適用）：
  若環境溫度低于 0℃，需選用帶加熱套（如電伴熱）或防凍結構的呼吸閥，避免次氯酸鈉溶液蒸汽在閥體內凝結結冰，導致堵塞。

3. 壓力參數設定：匹配儲罐特性

• 正壓開啟值：略低于儲罐設計耐壓值（如儲罐耐壓 5kPa，正壓設定為 3-4kPa），確保分解產生的氣體能及時排出，避免超壓；

• 負壓開啟值：根據儲罐進料 / 出料速率設定（如泵抽料時可能產生負壓），通常設定為 - 1 至 - 2kPa，防止負壓過大導致儲罐變形（尤其塑料儲罐）。

• 注：若儲罐配套有廢氣處理系統（如堿液吸收塔），需確保呼吸閥排氣壓力能克服廢氣管道的阻力（如增加 1-2kPa 的余量），避免排氣不暢導致內壓升高。

4. 結構與流通能力設計

• 流通面積：需根據儲罐最大進出料速率、次氯酸鈉最大揮發量計算（公式：流通面積 S=Q/(K×√(ΔP/ρ))，其中 Q 為氣體流量，K 為流量系數，ΔP 為壓力差，ρ 為氣體密度），確保壓力變化時能快速平衡（如 50m3 儲罐的呼吸閥流通直徑通常≥50mm）。

• 防堵塞結構：閥體內需設置 濾網（80-100 目，材質 PP/PTFE），防止罐內雜質（如結晶鹽、沉淀）進入閥體；同時，閥瓣與閥座的密封面需光滑（Ra≤0.8μm），避免結晶附著導致密封失效。

• 排氣方向：呼吸閥排氣口需朝向無人員活動的空曠區域（或連接至廢氣處理系統），且出口高度需高于儲罐頂部 1.5m 以上，減少氯氣對操作環境的影響。

5. 安裝位置與配套設計

• 安裝位置：位于儲罐頂部最高處（遠離進料口、攪拌裝置），確保罐內氣體能順利聚集并排出；避免安裝在易受雨水、粉塵直接沖刷的位置（可加裝防雨帽）。

• 配套管路：若需回收氯氣，呼吸閥出口需連接 耐腐管道（PVC/FRP） 至堿液吸收塔（吸收液為 NaOH 溶液，反應式：Cl?+2NaOH=NaCl+NaClO+H?O），管道直徑需≥呼吸閥出口直徑，且盡量縮短長度（減少阻力）。

二、呼吸閥的維護要點

1. 日常檢查（每日）

• 觀察呼吸閥是否有異常泄漏（如附近聞到刺激性氯氣味），若有泄漏需立即停機檢查；

• 檢查防雨帽、濾網是否完好，無破損或堵塞（如樹葉、灰塵覆蓋）。

2. 定期清潔（每周）

• 拆下濾網，用 清水沖洗（避免用酸 / 堿溶液，防止腐蝕材質），去除附著的結晶鹽（次氯酸鈉濃度過高時可能析出 NaCl 晶體）或沉淀；

• 用軟布擦拭閥瓣、閥座的密封面，去除雜質（若有結晶硬塊，用竹片輕刮，避免劃傷密封面）。

3. 功能校準（每月）

• 正壓校準：用壓力泵向儲罐（或模擬腔體）緩慢加壓，記錄呼吸閥開啟時的壓力值，若與設定值偏差超過 ±0.5kPa，需調整彈簧預緊力（塑料閥需小心操作，避免部件斷裂）；

• 負壓校準：通過真空泵施加負壓，檢查開啟壓力是否符合設定值；

• 密封測試：校準后，施加略低于開啟壓力的正 / 負壓，觀察是否有泄漏（可用肥皂水涂抹密封面，若冒泡則密封失效）。

4. 部件更換（每 3-6 個月，或根據磨損情況）

• 密封件（EPDM/PTFE 墊片）：若出現老化、裂紋或彈性下降，立即更換（備用件需與原材質一致）；

• 彈簧（316L 不銹鋼）：若發現銹蝕、變形或彈力不足，及時更換（避免因彈簧失效導致壓力設定異常）；

• 塑料閥體 / 閥瓣：若有開裂、腐蝕穿孔（如長期接觸高濃度次氯酸鈉），需整體更換（禁止修補后繼續使用）。

5. 特殊環境維護

• 低溫環境：冬季需檢查防凍加熱套是否正常工作（如電伴熱線路無斷路），避免閥體內結冰；

• 高濕度環境：雨后需檢查呼吸閥內部是否有積水（可能導致結晶加速），及時排水并干燥。

總結